直流高壓發(fā)生器相比之前，體積更小、重量更輕、更美觀、更可靠、操作分簡(jiǎn)便、功能更齊全，那么未來(lái)直流高壓發(fā)生器還會(huì)向哪些方向進(jìn)化呢?直流高壓發(fā)生器產(chǎn)品將向兩個(gè)方向發(fā)展：一個(gè)是滿(mǎn)足一般工業(yè)應(yīng)用的要求，對(duì)性能指標(biāo)要求不是很高的應(yīng)用場(chǎng)所，追求低成本、少維護(hù)、使用簡(jiǎn)單等特點(diǎn)的驅(qū)動(dòng)產(chǎn)品，如變頻電機(jī)、變頻器等;另一個(gè)就是代表著直流高壓發(fā)生器產(chǎn)品發(fā)展水平的主導(dǎo)產(chǎn)品—直流高壓發(fā)生器主體、直流高壓發(fā)生器控制器，追求高性能、高速度、數(shù)字化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化的驅(qū)動(dòng)控制，以滿(mǎn)足用戶(hù)較高的要求。

一、交流化

工業(yè)發(fā)達(dá)的國(guó)家，直流高壓發(fā)生器技術(shù)將繼續(xù)迅速地由DC直流高壓發(fā)生器系統(tǒng)轉(zhuǎn)向AC直流高壓發(fā)生器系統(tǒng)。從目前國(guó)際市場(chǎng)的情況看。AC直流高壓發(fā)生器電機(jī)的市場(chǎng)占有率已超過(guò)80%。國(guó)內(nèi)生產(chǎn)AC直流高壓發(fā)生器電機(jī)的廠家也越來(lái)越多，正在逐步逾越生產(chǎn)DC直流高壓發(fā)生器電機(jī)的廠家?？梢灶A(yù)見(jiàn)，不久的將來(lái)，除了某些微型電機(jī)領(lǐng)域之外，AC直流高壓發(fā)生器電機(jī)將完全取代DC直流高壓發(fā)生器電機(jī)。

二、全數(shù)字化

全數(shù)字化的實(shí)現(xiàn)，采用新型高速微處理器和專(zhuān)用數(shù)字信號(hào)處理機(jī)DSP直流高壓發(fā)生器控制單元將**取代模擬電子器件為主的直流高壓發(fā)生器控制單元。將原有的硬件直流高壓發(fā)生器控制變成了軟件直流高壓發(fā)生器控制，從而使在直流高壓發(fā)生器系統(tǒng)中應(yīng)用現(xiàn)代控制理論的先進(jìn)方法成為可能。

三、高度集成化

同一個(gè)控制單元，新的直流高壓發(fā)生器產(chǎn)品改變了將直流高壓發(fā)生器系統(tǒng)劃分為速度直流高壓發(fā)生器單元與位置直流高壓發(fā)生器單元兩個(gè)模塊的做法。只要通過(guò)軟件設(shè)置系統(tǒng)參數(shù)，就可以改變其性能，既可以使用電機(jī)本身配置的傳感器構(gòu)成半閉環(huán)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，又可以通過(guò)接口與外部的位置或速度或力矩傳感器構(gòu)成高精度的全閉環(huán)調(diào)節(jié)系統(tǒng)。

四、智能化

直流高壓發(fā)生器驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)作為一種先進(jìn)的工業(yè)控制裝置當(dāng)然也不例外。數(shù)字化的直流高壓發(fā)生器控制單元通常都設(shè)計(jì)為智能型產(chǎn)品，智能化是當(dāng)前一切工業(yè)控制設(shè)備的流行趨勢(shì)。智能化特點(diǎn)表示在以下幾個(gè)方面：①具有參數(shù)記憶功能。②具有故障自診斷與分析功能。③具有參數(shù)自整定的功能。

五、模塊化和網(wǎng)絡(luò)化

以工業(yè)局域網(wǎng)技術(shù)為基礎(chǔ)的工廠自動(dòng)化FA工程技術(shù)在近十年來(lái)得到長(zhǎng)足的發(fā)展，為適應(yīng)這一發(fā)展趨勢(shì)，數(shù)字化的直流高壓發(fā)生器產(chǎn)品都配置了規(guī)范的串行通信接口(如RS232C接口等)和專(zhuān)用的局域網(wǎng)接口。這些接口的設(shè)置，顯著增強(qiáng)了直流高壓發(fā)生器單元與其它控制設(shè)備的互聯(lián)能力，從而與CNC系統(tǒng)間的連接也因此變得十分簡(jiǎn)單，只需要一根電纜或光纜，就可以將數(shù)臺(tái)，甚至數(shù)十臺(tái)直流高壓發(fā)生器單元與上位計(jì)算機(jī)連接成為整個(gè)數(shù)控系統(tǒng)。